近日，闽发铝业在其全国经销商年会上宣告投资3.6亿元建设铝模板生产项目，向效能加工领域伸延，未来重点点评铝模板新一代业务。此举引发了业界对新型节能环保建筑施工用材铝合金模板的再次注目。铝型材迎接较慢增长期铝型材在中国发展跟上较早，最先主要应用于军工行业。确实大发展是在改革开放以后，随着民营经济的发展，铝型材才确实走出普通百姓生活。
经过30多年的发展，如今中国已沦为世界上仅次于的铝型材生产国和消费大国。近年来，由于发展过慢，铝型材行业竞争激化，市场需求日趋饱和状态，“过去，铝型材消费产品每年以两位数在快速增长，但今年开始有所上升了。”闽发铝业董事长朱天火说道，公司现在年产铝型材15万吨，消化追加生产能力将沦为一个主要目标。据报，传统建筑施工模板用材一般分成木模板、钢模板和塑料模板。
近年来，随着铝型材的广泛应用，建筑施工用材市场沦为铝型材生产企业垂涎的一块“肥肉”，不少铝型材生产企业大力拓展新领域新的业务。“在建筑用铝领域，传统的门窗用铝快速增长潜力已并不大，但是建筑铝模板市场潜力极大。”中国有色金属加工工业协会秘书长章吉林如是说。
铝模板市场是建筑用材中的新兴行业，目前尚能正处于跟上阶段。随着行业规范实施，国家政策与龙头企业推展起到的显出，铝模板综合成本优势的充分发挥，铝模板市场开始转入较慢增长期。
用于60次可收回投资据专家分析，铝模板与其他材质比起具备如下优点：一是轻巧、施工便利;二是夹板非常简单，施工效率高;三是使用寿命宽，周转次数低;四是使用一体化设计，承载能力低;五是施工质量好，混凝土表面平坦纹路，需要二次抹灰，增加二次作业;六是绿色环保，可80%以上重复使用。专家认为，目前南方的铝行业广泛寄予厚望铝模板的前景。记者从泉州市区一个施工建筑项目经理处了解到，用于木模板，施工现场不会产生大量建筑垃圾，如电锯残木片、木屑及其他施工剩余物等，必须花费不少人力、财力处置。另外，由于木模板必须具备长年经验的木工展开加装，以木工组组长每天约400元—500元，小工每天250—350元计算出来，费用高昂。
而使用铝模板加装则不产生建筑垃圾，也需要熟练工，普通员工就很更容易学会组装、拆分，需要利用机械设备吊装，还可以防止施工过程中经常出现安全性的问题，大大缩短施工周期。实质上，铝合金模板在国际上已用于多年，由于其诸多优点，受到建筑施工部门普遍青睐。铝合金模板慢拆卸系统作为一种新型的模板系统，自1962年在美国问世以来，早已有将近50年的应用于历史。
在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，皆获得了普遍的应用于。据理解，初始投放较高的铝合金模板需要节约人工、承托、木方，使其用于成本与木模板大体持平，并通过重复周转用于提供较好的收益。一般情况下，铝合金模板使用寿命平均300次以上，用于60次左右就可以交还投资，此外残值回收率可超过原材料价格的80%以上。
泉企分食铝模板市场随着中国经济的发展和技术水平的提升，铝型材的应用领域大大扩展到国民经济的方方面面，铝型材生产技术也大大向前发展，建筑铝型材向节约能源、环保、美观、简单等功能性领域扩展，工业铝型材向高精尖等行业多用途方向发展。近年来，中国铝合金模板转入市场的条件早已成熟期，更加多的铝型材生产企业进占铝合金模板市场。
正是寄予厚望这一市场份额，早在2014年8月，南平铝业鉴于铝合金模板的优点就较慢前进铝合金模板项目，肆意进占铝模板市场。2015年，闽发铝业顺利研发研制节能环保高性能铝合金成套建筑模板，开始乘机转入铝模板市场。
尽管当前经济上行，铝型材行业面对极大的艰难，但在黄天火显然，这对优质企业来说毕竟机会和期望，通过市场优胜劣汰大大出局领先生产能力，不致给优质企业带给发展机会。由于铝模板业务具备一定的客户黏性、差异化和转入门槛，其盈利能力预计要近优于铝型材。可以预计，在铝模板项目推展下，该公司主业将重返快速增长。
目前，万科、保利等地产已相继用于闽发生产的铝模板。朱天火说道，下一步中国辽阔的农村土建将是铝模板主推的一个极大市场。
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